Bombola dewar GNL criogenico LCO2 di alta qualità

Informazioni di base

Tipo con cilindro a doppio effetto	Cilindro a doppio stelo
Tipo di cilindro speciale	Numero di cilindri
Tipo di cilindro combinato	Cilindro di stampa
Materiale del cilindro	06cr19ni10/304
Pacchetto di trasporto	Imballaggio standard per l'esportazione
specifica	Approvazione CE, EN3 e SGS
marchio	DSW
Origine	Cina
Codice HS	731100
Capacità produttiva	500 al giorno

Descrizione del prodotto

 

 

Chi siamo:
La nostra azienda è una delle principali fabbriche del China Chemical Equipment Group e anche il più grande produttore di recipienti a pressione nello Zhejiang. Settembre Fondata nel 1972, siamo impegnati nella progettazione e produzione di recipienti a pressione da oltre 40 anni e deteniamo la licenza di progettazione di apparecchiature speciali (recipienti a pressione di tipo I, II, III) (RSPZJHG0401-2). le seguenti licenze rilasciate dall'Amministrazione statale per la supervisione della qualità, l'ispezione e la quarantena: licenze di produzione di recipienti a pressione A1, A2, B3, C2 e C3; la licenza di costruzione per recipienti a pressione delle classi A1, A2, C2 e C3; e la licenza di progettazione per le linee di pressione GC1(3), GC2 e GC3
Abbiamo superato la certificazione internazionale del sistema di supervisione della qualità ISO9001:2008. Disponiamo di una superficie edificabile di 170.000 mq. Il totale attivo è di 180 milioni, abbiamo 500 lavoratori e impiegati, di cui 55 tecnici (6 super ingegneri, 19 ingegneri, 10 tecnici primari, 1 super tecnico, 4 tecnici, 15 tester non distruttivi (RT), UT). Ci sono 8 dipartimenti tra cui tecnologia, produzione, vendite, qualità, acquisti, finanza, segreteria e standard, 1 ufficio di gestione principale, 1 ufficio di esportazione internazionale (Ningbo DSW), 5 officine e 1 società di installazione. Allestimento della stazione di prova di saldatura con l'Ufficio di qualità e supervisione tecnica di Ningbo. Sistema di garanzia della qualità effettuato da ingegneri, progettisti e saldatori di qualità.

Garanzia di ispezione:

Secondo i requisiti tecnologici della produzione dei serbatoi di stoccaggio, le saldature corrispondenti sono sottoposte a test RT non distruttivi al 100% e a prove penetranti (PT). Per le prove di resistenza viene utilizzato azoto altamente puro (fino al 99,999%). Infine, vengono utilizzati rilevatori di perdite avanzati con spettrometro di massa di elio (con una precisione fino a 2×10-9Pa.L/s) per eseguire il rilevamento di perdite con spettrometro di massa di elio. I contenitori interni dei serbatoi di stoccaggio sono passivati ​​con una colorazione globale per soddisfare i requisiti di purezza per le merci pericolose. Per garantire che non vi siano macchie di olio e altri contaminanti organici nei contenitori interni, vengono utilizzate lampade UV a luce nera importate. I contenitori interno ed esterno vengono assemblati dopo la pulizia in un intervallo inferiore a 2,5 ore. Dopo l'assemblaggio, i contenitori interni e gli strati intermedi vengono riempiti di azoto per proteggerli da polvere e contaminanti organici e garantirne la pulizia. Le superfici interne ed esterne dei contenitori esterni vengono sottoposte a un trattamento completo di sabbiatura per soddisfare i requisiti dello standard Sa-2.5. Quando le superfici delle lastre di acciaio hanno colore metallico, viene utilizzato un aspirapolvere per aspirare la polvere attaccata sulla superficie per garantire ulteriormente il grado di vuoto nell'intercalare. Come materiale isolante nello strato intermedio viene utilizzata perlite speciale di alta qualità. La perlite viene trattata utilizzando il processo speciale della nostra azienda prima di entrare nello strato intermedio. Tutti i cilindri interni sono sottoposti a test di tenuta al gas e di prestazione della pressione dopo la produzione. Sia il cilindro interno che quello esterno sono sottoposti a un rigoroso rilevamento delle perdite tramite spettro di massa dell'elio. Una volta completata la produzione, tutte le porte dei tubi vengono aperte per eseguire lo spurgo e lo scambio di azoto per soddisfare lo standard di consumo di ossigeno. Tutti i tubi e le valvole vengono quindi sigillati e i serbatoi vengono riempiti con azoto ad elevata purezza da 0,2 MPa per protezione.