Padroneggiare l'integrità dei vaccini congelati e la sicurezza degli operatori dal magazzino all'incubatoio

Il processo per supportare un trasporto e uno stoccaggio efficaci dei vaccini congelati è impegnativo. Deve essere messo in atto un protocollo impeccabile della catena del freddo che coinvolga tutti i materiali, le attrezzature e le procedure per garantire che la fiala venga congelata dal momento della produzione fino alla somministrazione del vaccino.

Per fare ciò, in primo luogo, i vaccini congelati vengono convalidati dall’assicurazione qualità (QA) e dal controllo qualità (QC) negli impianti di produzione, prima di essere spediti a livello internazionale. Vengono poi controllati al ricevimento nei magazzini locali, così come durante lo stoccaggio e al momento della preparazione per la consegna all'incubatoio.

L'azoto liquido è necessario per mantenere le cellule vive nel vaccino. L'azoto liquido è sicuro da maneggiare se utilizzato con dispositivi di protezione, in strutture adeguate e dopo aver ricevuto una formazione specifica. Le buone pratiche applicate in ogni fase del flusso di distribuzione garantiranno la sicurezza di tutte le persone coinvolte nella logistica dei vaccini congelati.

Gli incubatoi rappresentano la prima fase del ciclo di vita di un'azienda. Il programma di vaccinazione viene ora applicato principalmente negli incubatoi, rendendolo una pietra miliare della catena alimentare.

Un’interruzione della catena del freddo dei vaccini nell’incubatoio può avere gravi ripercussioni sull’intera catena di produzione. La vaccinazione di un gruppo con un vaccino anti-scongelamento comporterà la mancata assunzione del vaccino. A livello di azienda agricola, ciò influenzerebbe la produzione attraverso il potenziale utilizzo di trattamenti antibiotici, prestazioni zootecniche compromesse e un rischio più elevato di mortalità e morbilità. Inoltre, al momento della macellazione, una scarsa assunzione di vaccini può aumentare le condanne e comportare una scarsa qualità delle carcasse.

Poiché ci sono diversi punti da controllare per garantire l’integrità dei vaccini congelati, il processo richiede anche competenza ed esperienza. Un personale non addestrato può mettere a rischio l’integrità del vaccino nell’incubatoio. Senza formazione e attrezzature adeguate, il personale dell'incubatoio è esposto al rischio di lesioni, con conseguenti conseguenze.

Pertanto, la sfida principale per l'incubatoio è ottenere la formazione adeguata per garantire sia la sicurezza dei membri del team che l'applicazione di un vaccino ben conservato ai loro greggi.

Come per le altre innovazioni che Ceva ha portato al mercato del pollame, vorremmo aiutare i nostri clienti ad affrontare questi punti critici nell'incubatoio.

È risaputo che la maggior parte dei nostri clienti in questa fase si sente sola. Pertanto, Ceva ha sviluppato un altro servizio di riferimento, LINILOG, per completare la nostra proposta di valore.

Il servizio LINILOG (Liquid Nitrogen Logistics) è stato creato nel 2010 ed avviato nel nostro stabilimento produttivo negli USA, Ceva Lenexa. Da allora è stato distribuito in tutto il mondo. Questo servizio è ora disponibile nei nostri 3 stabilimenti di produzione di vaccini congelati e in tutti i magazzini dei nostri affiliati e partner. Il servizio è disponibile anche per gli incubatoi che ricevono vaccini congelati da Ceva ed è stato implementato con successo in numerosi di essi a livello globale.

Il servizio LINILOG contribuisce a preservare l’integrità del vaccino e la sicurezza delle persone coinvolte, basandosi su 4 pilastri:

Qualsiasi persona coinvolta nella manipolazione dei vaccini congelati deve essere addestrata sulle procedure di primo soccorso di emergenza e sulle pratiche sicure.

Per prevenire ustioni da gelo, i dispositivi di protezione individuale (DPI) devono essere forniti al personale e indossati sempre quando si maneggia l'azoto liquido. Set di Dispositivi di Protezione Individuale sono messi a disposizione degli affiliati Ceva e dei loro clienti. Nel 2020 sono stati inviati circa 250 set in 43 paesi diversi.

Se la stanza non è adeguatamente ventilata si può sviluppare asfissia. La stanza deve essere dotata di un aspiratore per mantenere un livello di ossigeno sicuro per gli esseri umani. Si consiglia l'uso di un sensore di ossigeno.

Qualsiasi esposizione alla temperatura ambiente è ridotta al minimo e le condizioni di conservazione del vaccino sono controllate regolarmente nello stabilimento di produzione, nel magazzino e nell'incubatoio.

Particolare attenzione viene posta al vaccino in magazzino quando deve essere tolto dall'azoto liquido al momento della ricezione, durante il trasferimento da un contenitore all'altro, nel controllo delle scorte e nella preparazione degli ordini.